五金网--T l G在高纯度洁净管焊接工艺

4焊接工艺

4．1焊前准备工作

焊接前，应将焊丝放于木板上或木箱内，置于干燥处，焊前须用丙酮擦拭干净。坡口内外两侧各20mm范围表而的油污、氧化皮应清除、保持洁净。

4．3管子组对

组对和焊接用自制能调校宽窄并带有橡胶滚辘的台架上进行，以利控制错边量及保证焊接甲稳。焊口组对的精度直接影响焊缝内部质量，特别注意管口不得错边，一定要保证管了装配同轴，否则会直接影响打底层管壁内成形的质量，出现未焊透缺陷。

4．4管内充氩保护措施

具体做法是：将一透明塑料膜将管了一端头用透明胶带纸封住，并将焊缝口全部封严，另一端用一小管固定焊接在一薄圆板上(比焊接的管内径小)，中间夹垫8～lOmm圆橡胶，将另一活

动的圆薄板与固定板用螺栓锁紧。，将氩气从小管输人大管内。在制作氩气窄时一定要细心，要做到密封良好。因管内壁焊缝成形需要氩气保护，若保护不好，管内壁焊缝成形将出现大量的气孔或严重的挂渣现象。根据氩气窄的大小确定气压遗产继承律师咨询，一般氩气压力为O．O2～0．O3Mpa；通气1．5min后专业遗产继承律师，将透明塑料膜封U的一端开‘b2mm孔，将管内空气排出，再过l．5min后即可进行焊接。

5质量措施

焊机选用其性能平稳、有高频起弧功能、并有提高运行时送气的型号为RILTIG300直流氩弧／于弧焊逆变焊机，用正接法进行焊接。以保证焊缝质量。导电极选用铈钨极，氩气应保证纯度不小于99．99％的氩气。钨极从气体喷嘴伸出的长度以3～5mm为侍。钨极与工件距离4mm。焊接操作过程应注意焊枪、焊丝与焊件之间角度，要求焊工施焊时，焊丝与焊件保持10度20。左右，焊枪与工件保持80度85。左右。电弧要甲稳，电弧的高度要均匀一致，严禁忽高忽低，防止气体瞬间进入熔池产生气孔，同时也要注意观察溶池的变化，提高对气孔的排出能力。填充焊丝时，要求采用少送快加的填充方法，速度控制在760～

800mm／min，以控制焊接线能量，并注意焊丝端部始终处于氩气保护范围内。全位置焊接时，焊枪、

焊丝和工件相互间必须保持一定的距离，方向应由一向上焊接，即：“仰立下”的顺序，收弧时要避免出现弧坑和缩孔，并保证焊缝不低于母材，可以采用焊缝增加法，即收弧时焊接速度减慢，焊炬向后倾角增大，焊丝送进量增加，当溶池温度过高时，可以熄弧再引弧，直至填满弧坑。焊后焊缝打磨抛光。在有风的地方焊接时，务必采取挡风措施。当氩气瓶内压力小于2．0Mpa时氩气的含水量增加，应停止使用。

严格按照施工要求进行施工，执行标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》。焊缝宽窄均接管径大小，管壁厚薄、采取相应的焊接工艺以达到要求。管内必须充氩保护。焊缝应甲整，不允许有未焊透现象离婚诉讼律师费，

加强而或内凹凸控制在0．5mm之内。焊接检验根据设计要求所有高压空气管对接焊缝必须经过100％RT射线检测，检测标准为GB／T一12605—90《铜管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺的质量分级》Il级合格。焊接记录见表3，经l00％RT检测，焊接一次合格率为96％。

6结论

采用Tl0焊焊接0CrlSNi9奥氏体不锈钢，焊缝质量要求高，工作量大，工艺制定要严谨，焊接技能要过硬，只要认真掌搌奥氏体不锈钢管的TIO焊接性能特点，严格按照焊接技术和工艺要求进行操作，认真仔细地焊好每一层焊道，就能达到高压空气高纯度洁净管产晶的质量设计要求。该工程管道焊后投入运行后，从未出现焊缝质量问题，实践证明，上述焊接工艺制定方案是合理可行的。