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无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版，而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。

无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致，但由于无水胶印取消了润版系统，其印版、油墨、印刷设备需采用冷却系统，这是与有水胶印不同的地方。

无水胶印技术的点增大率低，有很好的点再现性，尤其是暗调的细节都能很好地再现；无润版液，印品的墨色均匀、厚实，图文色彩鲜艳、光亮，印品质量高。因此无水胶印特别适于印刷高档精美的印品。

无水胶印技术套印准确，印版起印快，能节省试印纸张；不会造成纸张伸缩变形，提高了套印精度；没有调整有可能因此遭到破坏；改变实验机链条松紧度是每半年检查1次；操作人员要熟看阐明书水墨经太长期的发展平衡的过程，在机械调整上可以省去供水系统的调整和维护；试印十几张后，即可正式开机印刷，因此汽车绞盘缩短了开机准备时间，节省了纸张消耗。

无水胶印技术减少了VOC、HAP等有害气体的挥发，因此对环境保护意义重大。

阶调复制特点：

1.点再现性好

水一般是点增大的主要原因，由于无水胶印版空白部分具有斥水的特性，印刷时没有水的参与，点增大率低，最小点和最大点都能保持原状，有很好的点再现性。美国印刷技术基金会对无水胶印技术所进行的试验表明，无水胶印较有水胶印的总体点增大要少得多。有水控制丈量精度也相对较低胶印通常产生15%～17%的中间调点增大，而无水胶印则只产生8%～10%的点增大。

2.印品反差大，阶调传递性好

无水胶印麻花钻印品的暗调和中间调层次丰富，点再现性好，从200～500线毛巾/英寸，高光部分2%的点和暗调部分98%的点都能很好地再现，尤其是暗调的细微层次。无水胶印版从2%～98%的点再现率为96%，而PS版从5%～95%的点再现率只有90%。

由于印刷时不用水，可以印刷较高的墨层密度。表1记录了有水胶印与无水胶印样品的平均实地密度值，无水胶印印品的黑墨实地密度可达2.1，提高了反差，使暗调的细节都能很好的再现。

3.无水胶印适合采用调频技术

调频的点大小是一致的，阶调的再现是凭点的数量来表现。由于无水胶印点再现性好、点增大小，因此，调频技术适合于无水胶印。使用调频的图像更接近连续调、更逼真，颜色和层次得到了更充分的体现，有条件实现高保真印刷。

色彩复制特点：

无水胶印可进行高线数印刷。没有水和较少的点增大，可使大于200线/英寸的高线数的复制不发生像普通印版那样出现塞版或堵版现象。

无水胶印不存在因水墨平衡的波动而导致印品墨色不均的现象。由于无水，印墨不乳化，点饱满，墨层厚实，墨色均匀，色彩鲜艳，光泽度好。同时也避免了干后密度降低的问题，从而使油墨显色范围增大。

无水胶印的技术环境：

无水胶印是一种新的印刷方式，有着自己的必备条件。它需要专用版材、特制专用油墨、印刷机墨辊温控（冷却）装置、良好的设备性能及较为完善的数字化工作环境。

1.无水胶印版

无水胶印版是多层结构。基材是铝板，在铝板上涂布一层重氮感光材料，最上层是约2mm厚的斥墨硅橡胶层作为印版空白部分。为使层与层之间很好地黏结，还涂有以感光性重氮化合物为原料的胶合层。

2.无水胶印油墨

无水胶印所用的特殊油墨具有黏性低、黏度高、触变性大、性能稳定等特点。无水胶印使用的是专用油墨，它的基本成分与普通胶印油墨相似，但无水胶印油墨需加入特殊连结料，以达到特定的黏度和流变性，比常用胶印油墨黏度大。

无水胶印油墨与印版硅橡胶层接触，其分子间的内聚力要小于油墨与感光树脂层分子间的内聚力，使油墨与非图文部分的硅橡胶层相斥，从而实现无水胶印。

3.印刷机墨辊的温控（冷却）系统

墨辊的温控装置采用冷却水来降低串墨辊或橡胶辊的温度，将水通过冷却装置输入到串墨辊或橡胶辊的辊芯内，将辊冷却，然后水再流回到冷却装置内，周而复始地循环使用，以此来控制油墨的温度，保持所需要的油墨黏度和流变性。

4.良好的机械性能

无水胶印取消了水墨平衡，产品的质量要激光机靠油墨来调节。所以除了油墨的质量因素外，对印刷设备的机械性能要求也较高，特别是供墨系统。墨辊间的压力过大除易造成墨杠外，也易造成版面起脏；压力过小会导致传墨不良，影响印品质量。

5.纸张

无水胶印对印刷用纸也有一定的要求。对于同样的纸张，传统印刷使用某一黏度的油墨时可以顺利生产，而无水胶印在使用同样黏度的油墨时，就有可能造成纸张掉毛、掉粉现象。同时静电现象也很容易出现，因此对印刷环境的湿度要求比较严格，一般要求湿度在50％～60％。

6.数字化工作环境及计算机直接制版技术对无水胶印技术的影响

无水胶印墨量调节对印品质量的控制有着特别的意义，只有精确地控制墨量才能充分发挥无水胶印的技术优势。数字化工作流程的建立有助于获得各墨区墨量调节数据，同时可以利用已经获得的墨量调节数据，进行印刷机各墨区的墨量调节，而不必反复进行测试印刷，保证了印刷质量，节省了印刷准备时间。

计算机直接制版技术使复制环节减少，颜色和层次的损失最低，完整的数字流程使得复制过程得到完全控制，先进的色彩管理技术和精确的点使印刷品与数码打样的颜色差别降至最低。计算机直接制版技术的应用可以使无水胶印的技术优势得到充分发挥，特别适于高保真印品的印刷。

随着计算机直接制版技术的发展和成熟，无水印版和印刷将成为这类新技术的联动技术而得到发展。

作 者： 吕新广

转载自：印刷技术