做和光纤网络常用的仪器使用方法及注意事项

其中光纤络常用的仪器使用方法及注意事项

1 前言

光纤通信是上世纪70年代发展起来的，由于其具有传输频带宽、损耗小等特性，故发展迅猛。现在，光缆传输已成为承载巨大信息量的信息高速公路。因此，保证其安全、畅通是非常重要的。这样，就要求有一套能够准确地测量光纤传输特性，并能够接续光纤的仪器，以便能够随时了解光纤的传输情况，发现光纤障碍并及时排除故障。

1 光纤通信系统维护常用的仪器

2.1 光时域反射仪（OTDR）

光时域反射仪是根据光的后向散射与菲涅耳反向原理制作的。它利用光在光纤中传播时产生的后向散射光来获取衰减的信息，可用于测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等，是光缆施工、维护及监测中必不可少的工具。OTDR在实际使用时应注意以下几点：

1)盲区对OTDR测量精度的影响。我们将活动连接器、机械接头等特征点产生反射引起的OTDR接收端饱和而带来的一系列“盲点”称为盲区。对于OTDR来说，盲区越小越好。盲区会随着脉冲宽度的济南时期对转移的保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状态进行保养,必要时可进行防腐.增加而增大，增加脉冲宽度虽然增加了测量长度，但也增大了测量盲区。

所以我们在测试光纤时，对OTDR附件的光纤和相邻事件点的测量要使用窄脉冲，而对光纤远端进行测量时要使用宽脉冲。

2)由于盲区对OTDR测量精度的影响，所以为了准确测量较短距离的光纤传输参数，应加接裸纤盘。

3)在测量光纤时，一定要选择与被测光纤相匹配的OTDR进行测量，这样才能得到各项性能指标均正确的结果。如果使用单模OTDR模块对多模光纤进行测量，或使用多模OTDR模块对单模光纤进行测量，光纤长度的测量结果虽然不会受到影响，但光纤损耗、光接头损耗、回波损耗等的测量结果都是不正确的。

2.2 剥纤钳

剥纤钳用来剥除光纤的涂面层。厂家在生产光纤时为了保护裸纤和区分不同的纤芯，都要在裸纤上涂上一层涂料。我们在熔接时，要把这一层剥离。在剥纤过程中应注意以下几点：

1)热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。

2)剥纤时应掌握平、稳、快3字剥纤法。“平”，即持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之呈水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，向上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

3)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，则应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用医用棉球蘸适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

4)将医用脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，蘸少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭（X、Y轴各擦拭一遍）。棉花粘上大量污垢后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了光纤的2次污染。

2.3 切割刀

切割刀用来切割光纤，以保证光纤的端面平整。如果光纤的端面不平整，则不能熔接，或者接进去后损耗大。所以，切割是光纤端面制备中最为关键的环节，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。在切割过程中应注意以下几点：

1)要清洁切割刀和调整切割刀位置，切割刀的摆放要平以上就是铸造铝合金液压万能实验机的功能特点的相干介绍稳。切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，以避免产生断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纤的当前端面切割一定要整齐，两个端面相互间的倾斜角要小于0.3°。

2)合理分配和使用自己的右手手指，使之与切割刀的具体部件相对应、协调，以提高切割速度和质量。

3)切割后的裸纤长度应保留在1.5cm左右。若太长，熔接后超过热缩管长度，则不能保护裸纤。

4)谨防光纤端面污染。制备光纤端面时必须先擦拭后切割，制备好的光纤端面必须清洁，不得有污物。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿长时间暴露在空气中，更不能使其受潮。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接

续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，防止端面污染。

5)将光纤放置到熔接机的V型槽中时动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10pm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8pm。

6)长期使用后，切割刀的刀锋钝了，切出来的光纤端面就不平整，此时可旋转圆形刀片，使锋利的刀锋对准光纤。

2.4 熔接机

熔接机（Fusion Splitter）用来将两段光缆中需要连接的光纤连接起来。熔接时采用短暂电弧，烧熔两根光纤端面，使之连成一体。这种连接方法，其接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定。在熔接过程中应注意以下几点：

1)熔接时要根据光纤材料和类型，正确合理地设置熔接参数，如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等关键参数。

2)在熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

3)如多次出现虚熔现象，则应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均正常，则应适当提高熔接电流。

4)熔接完成后，应调整好光纤，使裸纤位于热缩管的中间位置（切不可使裸纤露在热缩管外面），然后放入加热仓中进行加热。

5)熔接完成后，要及时做好记录，包括顺序、芯数、颜色、熔接损耗等。

6)熔接机电极的使用寿命一般约2000次。使用时间较长的熔接机电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。(end)