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目前柔印在软包装行业的发展与瞻望啊

发布时间:2021-08-14 08:35:05 阅读: 来源:废钢厂家

柔印在软包装行业的发展与瞻望

软包装,主要是指塑料印刷包装。塑料印刷主要是以卷筒方式进行印刷。印刷众最大印量的是胶印,以单张为主。虽ASTM G99-04 销盘检测材料磨擦性能的实验方法然胶印商业轮转印刷机可以进行卷筒印刷,但还没有听说过可以进行塑料基料印刷。这可能是由于油墨干燥与附着牢度之故,因此胶印不适合塑料薄膜印刷。塑料薄膜印刷实质是柔、凹两种印刷。我国柔性版印刷目前在塑料印刷领域里,虽然有一席之地,但估计不到10%,绝大多数以凹印为主。为什么我国软包装领域柔印凹印差别显著?

首先,柔性版诞生在平、凹之后,而且进入我国较晚。20世纪70年代开始使用层叠式柔印机,这种机器适合印刷塑料薄膜,但由于结构简单,只能印一些要求不高的产品,如:马夹袋、皂粉袋、日用化妆品袋等。由于柔印制版速度快、成本低、操作方便,使用醇性油墨,经济性好,取代丰田中研开始跨领域在磁性体、电池、触媒等方面积累数据了部分凹印,确是风靡一时,受到印刷界的青睐,所以80年代初,北京、上海、杭州、佛山、沈阳等引进当时世界上先进的卫星式柔性版印刷机,但由于制版技术、配套设备跟不上,加上陶瓷纹辊还没有问世,所以印不出高质量的产品,几乎“全军覆没”,以至于被包装印刷界认为柔性版印刷不佳,而陷入低谷,徘徊近20年,知道现在国内使用卫星式柔印机还不多。

其次,凹版在国内比柔印早,发展机遇好。凹版印刷进入我国至少比柔性版印刷早30年。而且柔性版印刷在发展中又受挫,在其徘徊时期的20世纪80~90年代,凹印工艺得到了改组与发展,如逐步淘汰落后的小凹印,制版技术从照相腐蚀制版发展到电子雕刻制版,从而大大提高了凹版质量,此时又崛起了运城制版,不但缩短了制版时间,而且服务到位,能满足印刷厂要求,同时形成规模生产后又降低了制版工价。由于平印、柔印没有参与塑料薄膜印刷的竞争,溶剂油墨又没有受到限制,凹印于是一花独放,所以发展顺利,并占领了市场,形成了先入为主。

最后,观念与质量的误区还没有消除。1995年开始柔性版制版呈良好的发展态势,通过3届全国柔性版印刷质量的评比,特别是200线/寸的“雪景”在2003年美国柔印质量评比中,获得国际铜奖,标志着柔印在我国开始有了转机,走出了低谷,摆脱了困境。但余悸太深,不仅软包厂有,产品生产商也有,我们曾仔细调研,发现有些适合柔印的软包装产品,国外也使用柔印,但国内因为已经使用了凹印,商家不愿意改变印刷方法。现在属于柔印的软包装产品,大多是凹印没印过的新产品。

现在是市场经济,不以人们的主管意志为转移,而按优胜劣汰的规律求生存与发展,因此作实事求是的客观分析,在塑料薄膜印刷中,柔性版印刷有那些优势,才能胜人一筹:

1. 设备价格。柔性版印刷的卫星式机型适合印刷塑料薄膜,所以以卫星式机型进行比较(柔性版印刷中卫星式的机器,价格最高)。相同条件下,柔印卫星式设备相比由更简单的塑料材料制造的类似产品价格比凹印机低。在欧洲、北美,使用卫星式柔印机比机组式垂直柔印机多,说明卫星式柔印机不但适合印刷塑料薄膜,还适合于印刷其它品种,而且效益高。笔者不提倡使用仍处于进行的需要策略机会期机组式柔印机印刷塑料薄膜,因为质量不稳定,速度慢。

2. 质量。文字、线条版,柔印要胜过凹印,因为凹印用电子雕刻加工,无论墨块、文字、线条都是以点组成,所以时有锯齿装,欠光洁。线版,现在凹印一半使用150线/寸,而柔印也能做到,特别采用了激光直接制版,质量还要好。现在主要是柔印刚开始,技术还不成熟,机长、制版、油墨、纹辊还没有配合好,所以质量还不如凹印。这就要努力提高技能,软包装业者都要深刻认识到这一点,要努力突破,不然塑料薄膜印刷的市场难以进入,凹印为主的局面还会继续下去。

3. 制版。柔性版制版快印完后保存也方便,如应用套筒印版,装版更快a.清洁、干燥、无震动捷。凹印虽然结构比柔印简单,按理应该得到发展,但由于一色一根金属版辊,使用管理都不方便,这一弊端是无法克服的,也是阻碍凹印发展因素之一。现在虽然加工周期缩短,加工成本降低,但是一根铁棍加工成版辊,需要车、磨、镀、雕等,技术要求很高,今后也不可能有较大的改观。其次使用有害溶剂油墨,对环境、产品都不利,虽然现在也有环保油墨,但国内应用还不多,今后随着环保要求提升,使用会增多,但成本会增加。

4. 制版费。柔印卫星式的设备属于宽幅,目前制版费与凹印差不多,今后随着柔印增多与市场竞争者众会下降,我们也希望版材供应单位、制版单位、双面胶供应单位,应该从行业发展与竞争出发,为柔印各行业着想,尽可能降低成本。现在有的印刷包装单位,也承担制作制版任务,以降低成本,如制版单位要出软片和分色,印刷厂晒版腐蚀。但大部分包装印刷单位不积极,认为制版任务不足,没有必要再投资制版设备。

5. 油墨。柔印油墨价格目前比凹印油墨高,油墨供应单位应尽可能降低售价。凹印墨层厚,墨量大,据软包装单位反映,柔印油墨由于使用量少,其结果还是成本低的。

6. 速度。柔印与凹印印刷速度都是200~250米/分,基本相同。

7. 环保。柔印有优势。西方在20世纪30~40年代就使用柔印印刷玻璃纸,50~60年代印刷塑料薄膜,而且通过印刷玻璃纸、塑料薄膜、报纸,柔印技术不断提高和被重视,所以不像我国有徘徊,也不存在腐蚀差距大的问题。并且在西方有些印刷品必须符合环保要求是强制性的,在油墨方面由于不能使用苯、脂、酮溶剂,由于柔印环保性能好,因而受到重视。

我国也重视环保,环保意识也在增强。但现在我国的国情是对环境危害性还不很大的产品,国家的政策是鼓励这些产品逐步向环保产品过渡,并不采取限制的政策。我国还是发展中国家,不可能百废俱兴,逐步过渡是对的,但这个过渡时期有多长,这就难说了。

柔性版印刷本身还有多工序联机生产、效益高的强项,但在塑料不得用工具撬动等危险方法薄膜上又不能发挥出来,薄膜不可能压凹凸,压痕开槽等,因此塑料薄膜的竞争没有标签、不干胶有利。现在推广模内标签新包装,可以利用印刷机加模切,今后应该开发多工序联机生产的印品。

综上所述,柔印并非处于劣势,目前关键主要在印品质量差的固有意识存在,而且往往根深蒂固。现在柔印技术不断提高,已经具备印刷高品质软包装产品的条件,因此前景是好的。上海紫泉厂用卫星式柔印机印刷塑料薄膜,目前又增加一台,还有上海的泰格、大连大诺、四川浦什海南现代彩印等都在使用卫星式柔印设备印刷塑料薄膜。现在适合柔印的塑料薄膜产品不断增加,如饮料标签(包括抗热塑性及模内包签),婴儿用品包装,食品包装等。我们期望星星之火,可以燎原,柔印与凹印发挥各自特长互相竞争,更好地为商品包在作材料实验时装服务。

信息来源:《软包装》


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